在鋼鐵企業(yè)固廢資源化利用領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝已成為處理高爐瓦斯灰等含鋅粉塵的主流技術(shù)路線。它不僅解決了鋅元素在高爐內(nèi)循環(huán)富集的“頑疾”，還能變廢為寶，回收次氧化鋅。今天中焦礦機(jī)主要分享回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝流程和工作原理，及客戶經(jīng)常會(huì)咨詢的回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝能用高爐煤氣嗎?

　　一、工藝原理：高溫下的“鋅揮發(fā)術(shù)

　　回轉(zhuǎn)窯提鋅的核心原理并不復(fù)雜，它利用的是鋅的一個(gè)關(guān)鍵物理化學(xué)性質(zhì)——鋅的沸點(diǎn)僅907℃，在高溫下容易揮發(fā)。

　　具體過程是這樣的：將含鋅的塵泥(如高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐塵泥等)與一定比例的碳質(zhì)還原劑(如焦粉、煤粉)混合后送入回轉(zhuǎn)窯。在窯內(nèi)1100~1250℃的高溫段，碳將鋅的氧化物還原成金屬鋅蒸氣，鋅蒸氣隨煙氣進(jìn)入后續(xù)的冷卻收塵系統(tǒng)，重新被氧化成次氧化鋅(ZnO)粉末，從而實(shí)現(xiàn)鋅的富集和回收。

　　整個(gè)工藝過程中，碳既是還原劑(將鋅從氧化物中“拽”出來)，也承擔(dān)了燃料的角色，為窯內(nèi)提供反應(yīng)所需的熱量。因此，物料中固定碳的含量和反應(yīng)活性，是決定提鋅效率的核心因素之一

　　二、工藝流程(以鋼鐵塵泥為例)

　　配料與混合：根據(jù)原料成分(Zn、Fe、C等)，將高爐塵泥、轉(zhuǎn)爐塵泥等按比例混合，確保固定碳滿足還原需求

　　造球：將混合料制成一定粒度的球團(tuán)，改善料層透氣性和窯內(nèi)傳熱效率

　　焙燒還原(核心)：球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)歷干燥、預(yù)熱、高溫還原，鋅在此階段被還原揮發(fā)

　　煙氣冷卻與收塵：含鋅蒸汽的煙氣經(jīng)冷卻系統(tǒng)降溫，鋅蒸汽重新氧化為ZnO粉末，再由布袋收塵器收集為次氧化鋅產(chǎn)品(品位通常在45%~65%)

　　窯渣處理：還原后的高溫窯渣經(jīng)冷卻后排出，其中鐵的品位被富集，可作為煉鐵原料返回鋼鐵主流程使用。

　　三、回轉(zhuǎn)窯提鋅 高爐煤氣能用嗎?

　　要回答高爐煤氣能否使用，我們首先要明確回轉(zhuǎn)窯提鋅的熱工與化學(xué)特性。該工藝的核心原理是在1100~1250℃的高溫條件下，利用碳作為還原劑，將粉塵中的鋅氧化物還原為鋅蒸汽，隨后氧化收集。

　　目前，行業(yè)成熟的做法是在配料中配入足量的含碳較高的高爐塵泥或外加焦粉、無煙煤作為還原劑。在窯頭，通過煤粉燃燒或氣體燃料輔熱來維持高溫帶。因此，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱量來源分為兩部分：燃料燃燒供熱與物料中固定碳的還原反應(yīng)。

　　高爐煤氣作為輔熱燃料可行嗎?

　　可以用作輔熱，但不建議作為唯一熱源。

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